滑動軸承(chéng)是表麵接觸的🎐，所以(yǐ)接觸麵保持一定的油膜，所以設計時要注意以下幾個問題：
1，使油膜能(néng)順利進(jìn)入(rù)摩擦麵(miàn)。
2，油應從非承載區域進入軸承。
3，不(bù)要(yào)讓(ràng)整個環形油箱在軸承中間打開。
4，如油(yóu)磚，接縫開油溝(gōu)。
5，使油環到油是完全可靠的(dí)🗲。
6，不要堵油孔。
7，不要形成油不(bù)流動麵積。
8💉，防(fáng)止切斷油(yóu)膜的鋒利邊緣和(hé)邊緣。
滑動軸承也可以用潤滑脂(zhī)潤滑，在(zài)選擇潤滑脂時應考慮以下幾點(diǎn)：
（1）軸承負荷低時，應(yīng)選(xuǎn)用少(shǎo)量的潤滑(huá)脂滲透，反之亦然，選擇圓錐(zhuī)度大(dà)。高速軸(zhóu)承用(yòng)於輕敲的程度小，機油穩定(dìng)性好的潤滑脂(zhī)。重(zhòng)要的(dí)是要注意潤滑脂基礎油的粘度較低。
（2）潤滑脂的選擇一般高(gāo)於工作(zuò)溫度20-30℃，連續運行時在(zài)高溫(wēn)的情況下🚄，注(zhù)意不要超過允許使用的油脂溫度範圍。
（3）滑動軸承在水中或(huò)潮濕環境(jìng)下工作時，應選擇良好的耐水性，鈣(gài)，鋁或鋰(lǐ)潤(rùn)滑脂🌒。
（4）使用(yòng)良好的(dí)潤滑(huá)脂附著力。
2，滑動軸承潤滑脂的選擇🧱：
負(fù)荷<1MPa📩，軸頸圓(yuán)周速度1m / s以下，最高(gāo)工作(zuò)溫度為75℃，選擇第三種潤滑脂上的鈣(gài);
負載1-6.5MPa，軸頸圓周速度0.5-5m / s，最(zuì)高工作溫度55℃，選用(yòng)2個鈣基潤(rùn)滑脂;
負載> 6.5MPa，軸(zhóu)頸圓周速度0.5m / s以下，最高工作溫度75℃，選用3號(hào)鈣基潤滑脂;
負荷<6.5MPa，軸頸圓周(zhōu)速度0.5-5m / s，最高工(gōng)作溫度120℃🏔，選擇2個鋰基潤滑(huá)脂;
負載> 6.5MPa，外圓周速(sù)度0.5m / s以(yǐ)下，最高工作溫(wēn)度110℃，選用2鈣鈣鈉脂;
負載1-6.5MPa，軸頸圓周(zhōu)速度1m / s以下，最高(gāo)工作(zuò)溫度50-100℃，選用2種鋰(lǐ)基潤滑脂;
負(fù)載(zǎi)> 5MPa軸頸圓周速度0.5m / s，最高工(gōng)作(zuò)溫度60℃，選擇2號日歷(lì)潤滑脂;
在潮濕的環(huán)境(jìng)下，應考慮75-120℃的(dí)溫度(dù)條件下，應用(yòng)鈣 - 鈉(nà)脂潤(rùn)滑(huá)脂。在潮濕的環境下，工作溫度低於75℃，不含3鈣基(jī)潤滑(huá)脂，也可用鋁合(hé)金潤滑脂。工作溫度在110-120℃🗎，使用鋰潤滑脂或鋇基(jī)潤滑脂。濃縮潤滑，一致性要更小。
3，滑動軸承脂(zhī)潤(rùn)滑(huá)循環：
意外工作🚃，重要(yào)零件：軸轉速<200r / min，潤滑循環(huán)5天一次;軸(zhóu)速> 200r / min，潤滑(huá)循環3天一次。
間歇操作：軸速度<200r / min，潤滑循(xún)環2天時間(jiān);軸速> 200r / min，每天潤滑一(yī)次。
連續運行，工作溫度小(xiǎo)於40℃：軸轉速<200r / min，潤滑循環每天一次;軸速> 200r / min，潤滑循(xún)環一次。
連續(xù)運行，工作溫度40-100℃：軸速<200r / min，潤滑循環一次;軸速> 200r / min，潤滑循環兩次。
有(yǒu)必(bì)要使軸頸(jǐng)和滑動軸承均匀，接觸良好，但也有(yǒu)一定的間隙。
指軸頸與滑動軸承的(dí)接(jiē)觸點與中心的角度。接(jiē)觸角(jiǎo)不能太大(dà)也(yě)不要太小。接觸角太小會增加滑動軸承的壓(yā)力，嚴重會使滑動軸承產生更大(dà)的變形，加速磨損並縮短使用壽命;接觸角(jiǎo)過大，會影響油(yóu)膜的形成(chéng)👘，液體(tǐ)潤滑不好。
實驗研究表明🛌，滑動(dòng)軸承的接觸角極限為120°。當滑動軸承磨損到接觸角時，液體潤滑被(bèi)破壞。所以(yǐ)在(zài)壓力條件下(xià)不再(zài)影響滑動軸承，接(jiē)觸角盡(jìn)可能(néng)小。從摩擦力(lì)的理論分析可(kě)以看出，當接觸角為60°時，摩擦轉矩最(zuì)小，因此建(jiàn)議(yì)滑動(dòng)軸(zhóu)承的(dí)轉速高於(yú)500r / min，接觸(chù)角為60°，速度為小於(yú)500r / min，接觸角可以為90°或60°。