辦法(fǎ)：
一，粉末冶金(jīn)成品的硫化處理
(一(yī))硫化處理的意圖
硫化處理在粉末冶金成品中作為減摩資料運用時,以鐵基含油軸(zhóu)承的運用(yòng)最為廣泛。燒結含油軸承（含石墨量1%—4%）製Du襯套作技(jì)術簡略，成(chéng)本低，在PV〈18～25公斤·米/公分(fēn) 2·秒情況下，可替代(dài)青(qīng)銅，巴(bā)氏合金(jīn)等減(jiǎn)摩資(zī)料🧁。但在繁重(zhòng)固體潤滑軸承的作業條件下，如衝(chōng)突外表上滑動(dòng)速度過高(gāo)和單位負(fù)荷較大(dà)時(shí)，則燒結零件的耐磨功能和壽數會敏捷降低。為了進步多孔鐵基減(jiǎn)摩零件的減摩功能，降低衝突係數，進步作業溫度以擴展其運用範圍，選用硫化(huà)處理(lǐ)是(shì)一(yī)種值得推行的辦(bàn)法(fǎ)。
硫及大(dà)部分(fēn)硫化物都具粉末(mò)冶金軸(zhóu)承有必定的(dí)光滑功(gōng)能。硫化鐵即是一(yī)種傑出(chū)的固體光(guāng)滑劑(jì)，特別(bié)是在幹(gān)衝(chōng)突的條件下，硫化(huà)鐵(tiě)的存在(zài)，具有極(jí)好(hǎo)的抗(kàng)咬合性。
粉末冶金鐵(tiě)基成品，運(yùn)用其(qí)毛細孔能夠浸漬(zì)相當多的硫🚏，經過加熱可使硫與孔隙外表(biǎo)的鐵生成硫化(huà)鐵(tiě)，它均匀地散布於成品(pǐn)的遍地，在衝突外表(biǎo)上(shàng)起著傑出的光滑效(xiào)果，並(bìng)能夠改進切削加(jiā)工功(gōng)能。硫化處理後的成(chéng)品，其衝突和切削外表都顯得很(hěn)光(guāng)滑。
多孔燒結鐵(tiě)經(jīng)硫化處(chǔ)理後，最(zuì)傑出的效果是具有極(jí)好的幹衝突功能🍃。在無(wú)油光滑(huá)的作業條件下（即不準加(jiā)油或無法加油(yóu)），是一種令人滿意的自光(guāng)滑資料，並且有極好的抗咬合性(xìng)，削(xiāo)減(jiǎn)啃軸景象。此外(wài)，這種資料的衝突特性與通(tōng)常減摩資料不一樣。通常資(zī)料跟著比壓的添(tiān)加，衝突係數(shù)開端改變不大，當比壓超越必定值後，衝突係數(shù)急劇添(tiān)加。而經過硫化處理後的多孔燒結鐵🥉，其衝(chōng)突係數在很(hěn)大比壓範圍內隨其(qí)比壓添(tiān)加反(fǎn)而(ér)降低。這即是(shì)減(jiǎn)摩資料一(yī)種可貴(guì)的特性(xìng)🃆。
經硫化處理後的燒結(jié)鐵基含油軸承，可在250℃以下順暢地作業🌛。
（二）硫化處理技術
硫化處理的技術比較簡略，不需要專門的設備，其技術為(wéi)：
將硫放入(rù)坩堝中加熱熔化(huà)，溫度控製在120～130℃時，此刻硫的流動性較好🐥，若溫度(dù)過高(gāo)，則不利於浸(jìn)漬。將需要浸漬的燒(shāo)結(jié)成品先預熱至100～150℃，然後(hòu)將成品(pǐn)浸入熔化的硫液中🖎，浸漬(zì)3～20分鐘(zhōng)，未(wèi)預熱(rè)的成(chéng)品浸(jìn)漬(zì)25～30分鐘。視成品的密度，壁厚(hòu)及所需浸入量來決(jué)議浸漬(zì)時刻。密度低，壁厚薄的浸漬時刻可少；反之亦(yì)然。浸(jìn)完後取出成品(pǐn)🃁，流盡剩下的硫🌊。最終，將浸漬過的(dí)成品放入爐內，通氫維護，亦能夠(gòu)用木炭維護🔭，加熱(rè)到700～720℃保溫0.5～1小(xiǎo)時，此刻，浸入的硫(liú)與鐵效果生成硫化鐵。關(guān)於(yú)密度為6～6.2克/公分(fēn)3的成品，硫進入量約為35～4%（分(fēn)量百(bǎi)分(fēn)比）。加熱(rè)焙(bèi)燒是為了使浸入零件(jiàn)孔隙中的硫(liú)構成硫(liú)化鐵。
硫化處(chǔ)理後的燒(shāo)結成品，可進行浸油和精整(zhěng)等(děng)處理。
（三）硫化處理(lǐ)的運用舉例
1，麵(miàn)粉機軸套 該軸套(tào)安裝在兩(liǎng)根軋輥兩頭，共四個套。軋輥壓力為280公斤🕯，轉(zhuǎn)速(sù)為700～1000轉/分（P=10公斤/公分2，V=2米/秒）🍄。原選(xuǎn)用錫青銅軸套，用(yòng)甩油(yóu)圈光滑。現改用密度為5.8克/公分3，含S量為6.8%的(dí)多孔燒結鐵替代，可(kě)不必原光滑裝置，隻需開車前滴幾滴油，接連(lián)作業40小時(shí)🂿，軸套溫度才(cái)40℃左右(yòu)；磨(mó)麵粉12000公斤(jīn)🀢，軸套仍正常作業。
2，牙輪(lún)鑽(zuān)小(xiǎo)軸套 牙(yá)輪鑽是石(shí)油鑽探的重(zhòng)要東西🀄，此鑽油頂部有個(gè)滑轉(zhuǎn)軸套🕿，受壓力極大（壓(yā)力P=500公斤力/公(gōng)分2🧎，速度V=0.15米/秒），並有激烈的轟動和衝擊(jī)。
二，粉末冶金成品(pǐn)的浸油處理
粉末冶金多孔減摩成品浸(jìn)油是(shì)一(yī)道重要的工序，能夠添加(jiā)粉(fěn)末冶金成品的抗腐蝕性，進步耐(nài)磨性，延(yán)伸其運用壽數。鐵基含油軸承燒(shāo)結後進行浸油處理👒，光滑油(yóu)即進入(rù)成品孔隙(xì)中，當軸滾動時，與套發生動衝突，生熱🂺，使軸承溫度上升(shēng)，油遇熱膨脹，從孔隙中流出到軸與軸套之間起到主動供油，構成的油膜起光滑減(jiǎn)摩效果。浸油也能避免成品被氧化(huà)。
油辦法可(kě)分通常浸油，加熱(rè)浸油和真空浸油🧼。
通常浸油：把清洗潔淨的(dí)燒結成品(pǐn)放入機油（通常為(wéi)20～30號(hào)機油）中浸泡。油在成品的毛細管力效果下，浸入到成品的孔隙中。此法浸油功率低，浸油時刻長，需(xū)幾小(xiǎo)時，用在含油(yóu)率不高的成品中(zhōng)。
加(jiā)熱浸油：把鏟除潔淨的燒結成品(pǐn)放入80～120℃熱油(yóu)中浸泡1小時。因為成品受熱(rè)，連通孔隙中的空氣(qì)膨脹，使一(yī)部分空氣被(bèi)掃(sǎo)除。冷卻後😠，剩下部分的空(kōng)氣(qì)又縮短，把油吸入到孔隙中。因為熱油的流動性好，光滑(huá)性高(gāo)，因此可(kě)有更多的油(yóu)浸入到成品中。該浸油辦法功率比通常(cháng)浸油率高。
真空浸油：把整理潔淨(jìng)的燒結成品放入真空箱內💏，密封抽空至-720毫米Hg，然後向真(zhēn)空箱內放入機油(yóu)，再加熱至80℃，堅(jiān)持20～30分鐘。因為成品連通孔隙中的空氣被抽出，機油可在10分鐘以內(nèi)浸入成品中🥺。這種辦法浸油功率高🃆，速度快。
此(cǐ)法的(dí)另一(yī)種方式，是(shì)先把放有(yǒu)成品(pǐn)的(dí)真空箱內(nèi)的空氣抽出，然後把預熱過的油通入(rù)真空箱中(zhōng)🔝，將(jiāng)成品掩蓋起來，再使真空箱(xiāng)與大(dà)氣接通，油(yóu)即(jí)較快地(dì)浸入到成品孔隙中🗨。
三，塗蠟
通常粉末冶金成品均具有多孔特性，與空氣等(děng)觸摸界麵較(jiào)大🙉，容易發生(shēng)鏽蝕景(jǐng)象，特別是濱(bīn)海多雨區域，空氣濕度大，成品的腐蝕(shí)更為嚴重(zhòng)。在(zài)有些情況下，不僅成(chéng)品(pǐn)外表(biǎo)遭到腐蝕(shí)，連內部連通孔(kǒng)隙的外表(biǎo)也會遭(zāo)到腐蝕🤯，嚴重地影響其運用功能，乃至造成(chéng)報廢。
為了避免和削減(jiǎn)鐵基成品的腐蝕，在浸油後(hòu)還有必要進行(háng)外表塗臘，以阻隔成品與外(wài)界的觸(chù)摸。這麼，在成品長途運送或較長時刻的保(bǎo)留（按規定(dìng)，成品在六(liù)個(gè)月以內(nèi)不得鏽蝕(shí)），不致鏽蝕。
粉末冶金成(chéng)品的(dí)塗臘技術(shù)是🚯，把臘放入上臘筒(tǒng)內，加熱到60～80℃，使臘(là)熔化，將整理潔淨的(dí)成(chéng)品浸入臘液中，並立即取出(chū)，即在成(chéng)品外表上塗上一層均匀的臘(là)，涼(liáng)後方可(kě)包(bāo)裝🃅。
臘液是由白臘(là)和(hé)凡(fán)士林構成🂳，按時節不一樣(yàng)有不一樣配比。加凡士林的意圖是進步臘液幹後的(dí)牢度，不(bù)致開裂🍆。氣溫高時凡士林可少加，氣(qì)溫低時可適當進步凡士林的(dí)配比。通常選(xuǎn)用凡士林20%，白臘80%。
四，包裝
適(shì)宜的包裝，是為了維(wéi)護(hù)粉末(mò)冶金(jīn)成品(pǐn)在貯存，運送過程中不致損壞(huài)，蛻(tuì)變，是粉(fěn)末冶金(jīn)出產(chǎn)中最終一道工序。假(jiǎ)如包裝不好會致(zhì)使最終商品的丟失，應(yīng)當說是十分惋惜(xī)的🖎。
包(bāo)裝的辦法(fǎ)是(shì)：將(jiāng)成品塗臘後，以(yǐ)防鏽紙包裝，將若幹件包好(hǎo)裝入一盒，每盒應(yīng)放上(shàng)合格證及運用(yòng)說明書。盒外標明製作廠廠名及地址，商品名(míng)稱，類型及數量，商(shāng)品尺度及標準。切(qiē)不能(néng)將不一樣標準類型商品誤裝和混裝。然後將若幹盒裝入一箱(xiāng)，箱子周圍有必要墊上防(fáng)潮紙，每箱分量不能超(chāo)越50公斤。箱(xiāng)外應標明製作廠廠名及地址(zhǐ)，商品名稱，類型，標準及數量(liáng)。一起應標明裝箱日期，最終貼上“當心(xīn)輕放，留(liú)意防(fáng)潮”符號。